UPS SERVİS VE KORUYUCU BAKIM

      

 

Satışı yapılan ürünler, tesisat alt yapısı hazır hale geldiğinde Alp Enerji teknik servis personeli tarafından devreye alınmaktadır. Yetkili personel tarafınca devreye alınan tüm ürünler 2 yıl boyunca servis garantisi, 10 yıl boyunca yedek parça garantisi altındadır.

Garanti süresi içindeki veya periyodik bakım anlaşmaları yapılmış cihazlarımızda oluşabilecek arızalara karşı en kısa sürede orijinal yedek parçalar ile müdahale edilerek sistemin tekrar çalışır hale getirilmesi öncelikli hedefimizdir.

 

Teknik destek departmanımıza 7/24 telefon destek hattı veya mail yoluyla yapılan tüm taleplere karşı, müşterilerimize eksiksiz bilgilendirme yapılmaktadır. Olası arıza durumunda ise bölgelerde bulunan yetkili servislerimiz aracılığıyla hızlı bir şekilde arıza tespit ve onarım işlemleri gerçekleştirilmektedir.

 

Koruyucu Bakım  Hizmeti

Müşterilerin ihtiyaçlarına göre hazırlanmış, farklı tipteki koruyucu bakım anlaşmaları ile sisteminizin görsel ve elektriksel tüm kontrolleri yetkili servis teknisyeni tarafından yapılarak sonuçlar raporlanmaktadır. Bakım faaliyetleri ile kurulmuş olan sistemin güvenirliliği arttırılırken KGK ve iklimlendirme sistemlerinin teknik özelliklerine uygun olarak çalıştığının kontrolü veya gerekirse düzeltici faaliyetlerin belirlenmesi hedeflenir. Önceden kontrol ve düzeltici faaliyetler ile sorunlar yaşanmadan problem hakkında bilgi sahibi olup, kaynak problemin çözümünü gerçekleştirme olanağı sağlar. Bizler koruyucu bakım hizmetinin  yılda en az 2 kere olmasını tavsiye ediyoruz. Fakat bu sayı kullanıcının isteği doğrultusunda arttırılabilir. Ayrıca kullanıcı parça dahil veya hariç yıllık koruyucu bakım hizmeti alabilir. Alp Enerji Sistemleri olarak  Türkiye’de ki 7 bölgeye yıllık koruyucu bakım ve servis hizmetimiz vardır. Bu hizmet anlaşmalar çerçevesinde kullanıcının istediği şartlar ve zaman aralıklarında gerçekleştirilebilir. Yılllık koruyucu bakım esnasında genel olarak aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir.

 

UPS Koruyucu Bakımı

• KGK’nın çalışma ortamının kontrolü
• Genel tozlanma ve kirlenmeye karşı bakım / temizlik
• Hava akışının ve fanlarının kontrolü / bakımı
• Elektriksel bağlantı noktalarının ve elemanlarının kontrolü
• Tüm kablo ve devre kesicilerin kontrolü
• Termal kamera ile ısı ölçümü
• Olay ve alarm kayıtlarının kaydı ve incelenmesi
• Kontrol / haberleşme kartlarının revizyonlarının güncellenmesi
• Dâhili ve harici akü bağlantı noktalarının kontrolü, akü sıcaklıklarının kontrolü
• KGK LCD panelindeki değerler ile ölçülen değerlerin kontrolü  / kalibrasyonu
• Aküden çalışmaya geçişin testi
• Aküden çalışma testi, akü performans testi ve sonuçlarının raporlanması
• Akülerin şarj testi; şarj devresinin gerilim ve akımının kontrolü
• Dâhili Statik Bypass testi
• Elektrolitik kondansatörlerin kontrolü
• Kullanıcı eğitimi.
 

İklimlemdirme Sistemleri Koruyucu Bakımı

1. Mekanik Kontroller

• Soğutucu gaz alçak basınç ve yüksek basınç değerlerinin ölçülmesi.
• İç ünite fanı vibrasyon kontrollü.
• Dış ünite fanı vibrasyon kontrollü.
• Kompresör vibrasyon kontrollü.
• Göz ile yağlanma ve kaçak kontrollü.
• Drenaj hattı akış kontrollü.
• Kompresör yağı viskozitesi değerini kontrollü.
• Dryer kontrollü.
• Gözetleme camı vasıtası ile gaz içerisindeki nem durumu kontrollü.
• Gaz akış sürekliğinin göz ile kontrollü.
• Exp. valf kontrollü.

2. Elekriksel ölçümler

• Cihaz ana gerilimi ölçülmesi
• Kompresör/ kompresörlerin gerilim ve akım değerleri ölçülmesi
• İç ünite fan akımı ve gerilim değerleri ölçülmesi
• Dış ünite fan akımı ve gerilim değerlerinin ölçülmesi
• Nemlendirme tankı gerilim ve akım değerlerin ölçülmesi
• Isıtıcıları/ ısıtıcıların gerilim ve akım değerlerin ölçülmesi
 

3. Elektriksel ve otomasyon kontrollü

• Cihazın alçak ve yüksek basınç prosestat kontrolü
• Cihazın bağlı olduğu izleme sitemi üzerinden alarm durum ve değerlerin doğruluğu kontrollü
• Cihazın bağlı olduğu diğer cihazlar ile uyumlu çalışarak devreye girmesi durumu
• Cihaz /cihazlar yangın sistemine bağlı ise yangın panelinden alarm gelmesi durumdan stop etmesi.
• Cihazın kontaktör, sigorta ve diğer elektriksel bağlantıların kontrollü gevşek olan bağlantıların sıkılması.
• Cihaz arıza durum senaryosunun kontrollü.
• Cihaz üzerindeki parçaların çalışma sürelerin kontrollü.
4. Genel işlemler

• Cihaz iç ünite filtrelerin temizliğinin yapılması.
• Cihazın dış ünite ( kondenserin ) temizliğinin yapılması.
• Cihazın genel kontrolu, yağlanma durumu kontrolu.
• Cihazın titreşime maruz kalan kısımların el ve gözle kontrolunun yapılması.
• Cihazın kontrol panelinden parametrelerin kontrolunun yapılması.
• Nemlendirme tankı kontrol ve temizliği.
 

Koruyucu Bakım Hizmetinin Faydaları:

• Sistem güvenirliliğinin yapılan kontroller ile artırılması
• Sistemlerin teknik özelliklerine uygun olarak çalıştığının kontrolü / gerekir ise düzeltici faaliyetlerin belirlenmesi
• Sistemlerin kontrol / haberleşme kartlarının revizyonlarının güncellenmesi
• Önceden, kontrol ve düzeltici faaliyetler ile ilgili sorunlar yaşanmadan problem hakkında bilgi sahibi olunup kaynak problemin çözümünü gerçekleştirmek
• Tüm aktivitelerin müşteriye rapor halinde sunulması
• Sistemlerin elektronik ve mekanik ömrünü uzatmak.

 

 

 

Takipte Kalın

E-Posta Adresinizi Kaydedin, Daima Haberdar Kalın.